企業(yè)簡(jiǎn)介：
LY企業(yè)是一家專門從事淀粉制品（珍珠粉圓）研發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)型公司。
調(diào)研問題：
2019年以前，LY企業(yè)的車間現(xiàn)場(chǎng)可以用“無序”來形容，車間碰到異常不知道找哪個(gè)部門解決，員工積極性比較低，各部門各自為政，自然就沒有辦法充分地溝通。
除了上述問題之外，他們的滾珠車間生產(chǎn)是不平衡的，人員待工情況嚴(yán)重，工序銜接不順暢，設(shè)備異常時(shí)有發(fā)生。這意味著什么？意味著這家企業(yè)的生產(chǎn)效率低下，他們的員工存在著很多無效勞動(dòng)，這是一種浪費(fèi)。
歐博老師經(jīng)過調(diào)研分析，對(duì)于LY企業(yè)來說，減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)能，提升生產(chǎn)效率迫在眉睫！
解決思路——變革八大動(dòng)作：
1、導(dǎo)入“日計(jì)劃”
2、物料排查
3、設(shè)備保養(yǎng)
4、返工改善
5、推行6S
6、調(diào)整車間布局
7、現(xiàn)場(chǎng)增值改善
8、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
歐博老師有針對(duì)性地為L(zhǎng)Y企業(yè)制定了一套變革方案。
這些動(dòng)作里面，歐博老師使用了如《訂單匯總表》《車間滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃》《出貨計(jì)劃表》《物料需求表》等多個(gè)“三九拉動(dòng)法”的表單工具，這些表單可以使得企業(yè)的生產(chǎn)情況更加明朗清晰。配合一系列的動(dòng)作，無序的車間變得井井有條。
改善對(duì)比：
6S改善前后對(duì)比
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善前后對(duì)比
6S攻關(guān)前，車間一天最少掉淀粉86.2KG，進(jìn)行6S改善，加高擋板、加接料板減少淀粉的浪費(fèi)，攻關(guān)后僅掉落24.1KG，原材料的浪費(fèi)大大減少，并通過設(shè)備的改善，企業(yè)可以減少勞動(dòng)力強(qiáng)度、保證產(chǎn)品質(zhì)量，一年節(jié)省數(shù)十萬元。
變革成果：
LY企業(yè)的變革成果，寫在一組組數(shù)據(jù)上。首先是工時(shí)浪費(fèi)改善。LY企業(yè)在改善前等待時(shí)間達(dá)到30小時(shí)，改善后等待時(shí)間11.5小時(shí)，改善前返工時(shí)間23.4小時(shí)，改善后返工時(shí)間8小時(shí)。其次是產(chǎn)量增加。2019年4月到9月，LY企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)量提升了128.6%，增加產(chǎn)量的目標(biāo)明顯達(dá)到。
變革感悟：
2019年，歐博老師進(jìn)駐LY企業(yè)，通過一系列變革動(dòng)作，使得LY企業(yè)出現(xiàn)了翻天覆地的變化。LY企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理奉新發(fā)在《變革感悟》中提供了一些數(shù)據(jù)，“以前總是從早上六點(diǎn)上班到晚上十點(diǎn)半左右下班才生產(chǎn)了1100多件，而現(xiàn)在產(chǎn)量最高紀(jì)錄突破到3000件，晚上下班時(shí)間也是九點(diǎn)半左右?！彼€在感悟中說道，“以前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掉淀粉130多公斤，現(xiàn)在減少到掉淀粉為10多斤，一年節(jié)省數(shù)十萬元。”這樣的改變，無疑使得LY企業(yè)降低了成本，提升了效率。
