當(dāng)企業(yè)遭遇產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，有些人馬上就會(huì)提出QC七大手法。六西格瑪?shù)葘?duì)策，寄望這些“洋概念”、“舶來(lái)品”一舉攻克那些品質(zhì)“頑疾”，但效果往往差強(qiáng)人意。
面對(duì)東箭公司“久治不愈”的品質(zhì)問(wèn)題——噴粉不良，歐博東箭項(xiàng)目組深入調(diào)研，縝密分析，一系列有針對(duì)性的管理動(dòng)作的落實(shí)使噴粉不良問(wèn)題最終得以解決。
第一支箭 統(tǒng)計(jì)噴粉合格率
廣東東箭汽車(chē)用品制造有限公司是中國(guó)排名第一的汽車(chē)外飾生產(chǎn)企業(yè)，由于噴粉不良問(wèn)題嚴(yán)重，成品包裝受到很大影響，導(dǎo)致包裝計(jì)劃達(dá)成率低、生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。噴粉不良也造成返工頻繁，重新脫漆噴涂致使涂裝成本增高。
為了弄清噴粉不良產(chǎn)生的具體原因和環(huán)節(jié)，項(xiàng)目組展開(kāi)了深入細(xì)致的調(diào)研。
其實(shí)變革前東箭的品質(zhì)部門(mén)也非常關(guān)注噴粉不良問(wèn)題。原來(lái)對(duì)噴粉不良數(shù)據(jù)、不良點(diǎn)數(shù)據(jù)等每天都有統(tǒng)計(jì)，每月也有數(shù)據(jù)匯總。只是原來(lái)的統(tǒng)計(jì)方式仍存在諸多弊端：一、統(tǒng)計(jì)時(shí)未包含下工序的退貨工件；二、統(tǒng)計(jì)方式過(guò)于籠統(tǒng)，不夠細(xì)化。（如：把品質(zhì)要求低、合格率高的小件產(chǎn)品和品質(zhì)要求高、合格率低的大件產(chǎn)品一起統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不能真實(shí)地反映主要工件的品質(zhì)水平。)
變革后新的做法：統(tǒng)計(jì)1月18日到1月25日這一時(shí)間段內(nèi)，主要工件的噴粉合格率數(shù)據(jù)（側(cè)杠、護(hù)扛、泵把）。發(fā)現(xiàn)：噴粉合格率一周平均為80.625%，平均不良率高達(dá)19.375%；同時(shí)規(guī)定每天必須關(guān)注噴粉合格率。
第二支箭 統(tǒng)計(jì)噴粉不良點(diǎn)
根據(jù)每次的檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)1月18日到25日統(tǒng)計(jì)出的不良點(diǎn)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)最嚴(yán)重的三項(xiàng)不良為顆粒、起泡、打磨印等三項(xiàng)不良，分別占總不良數(shù)的24%、17%、13%，共54%。見(jiàn)下圖：
第三支箭 分析導(dǎo)致噴粉前三項(xiàng)不良的原因
在歐博項(xiàng)目組進(jìn)駐之前，企業(yè)的人也憑借經(jīng)驗(yàn)知道導(dǎo)致噴粉不良點(diǎn)產(chǎn)生的大致原因，也針對(duì)品質(zhì)不良做過(guò)噴粉設(shè)備改造、噴工技術(shù)培訓(xùn)、QCC活動(dòng)等改善動(dòng)作，但效果總是不明顯。到底是什么原因、什么環(huán)節(jié)導(dǎo)致了噴粉不良？問(wèn)題到底出在前工序還是本工序？為什么“知道”問(wèn)題而又“無(wú)法”解決問(wèn)題？
變革后新的做法：對(duì)不良點(diǎn)、不良原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和討論，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)排查驗(yàn)證，確定不良原因和產(chǎn)生不良的環(huán)節(jié)是物料間的碰傷、劃傷；焊縫生銹、烤爐不干凈等等。
例如針對(duì)顆粒不良問(wèn)題，大家一起討論了4個(gè)小時(shí)，討論的前期大家的意見(jiàn)不一，大多數(shù)認(rèn)為是前工序造成的，但最終得出結(jié)論：主要是噴粉線(xiàn)本身工序清潔問(wèn)題造成。
第四支箭 動(dòng)作準(zhǔn)且狠 檢查更頻繁
歐博項(xiàng)目組進(jìn)駐前，東箭公司針對(duì)噴粉不良問(wèn)題也嘗試過(guò)改善動(dòng)作。但是因?yàn)檫@些改善措施沒(méi)有明確的頻率要求，沒(méi)有明確的時(shí)間要求，改善動(dòng)作有沒(méi)有執(zhí)行？執(zhí)行得怎樣？更是沒(méi)有結(jié)果記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。沒(méi)有確定導(dǎo)致問(wèn)題的真正原因和具體產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，僅僅憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)制定改善措施，所以，制定的改善措施往往沒(méi)有針對(duì)性，無(wú)法達(dá)到改善效果。
改善動(dòng)作達(dá)不到理想效果，慢慢地，“問(wèn)題”變成了“常態(tài)”，企業(yè)人對(duì)問(wèn)題的出現(xiàn)變得麻木。
變革后新的做法：通過(guò)分析，歐博項(xiàng)目組確定了磨印、起泡、顆粒不良的主要原因，針對(duì)這些原因制定并推出了以下治理對(duì)策：
不良點(diǎn) |
不良原因 |
改善措施 |
打磨印 |
1.一、二、三分廠的鐵坯料有碰傷劃傷不良造成噴粉不良。 |
增加了對(duì)一、二、三、十分廠每次來(lái)料進(jìn)行橫向控制，制定橫向控制卡確保來(lái)料品質(zhì)不良。 |
2.一、二、三分廠半成品運(yùn)輸過(guò)程無(wú)防護(hù)造成產(chǎn)品碰傷或劃傷不良造成噴粉不良。 |
在半成品運(yùn)輸過(guò)程中，增加毛毯將半成品隔開(kāi)，避免碰傷和劃傷； 增加電泳電掛產(chǎn)品放框，需要使用膠墊隔離動(dòng)作，確保產(chǎn)品碰傷或劃傷不良。 |
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3.返工件打磨后無(wú)確認(rèn)，直接上線(xiàn)后造成不良。 |
制定上掛前物料全檢動(dòng)作控制卡，對(duì)每次上掛物料全檢，確保上掛物料是良品。 |
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起泡 |
1.生銹、焊縫上流酸水。 |
將焊接方式由滿(mǎn)焊調(diào)整為段焊。 |
顆粒 |
1.烤爐不清潔，灰塵、雜質(zhì)多，造成噴粉顆粒不良。 |
增加每周三、周日下午的噴粉烤爐清潔，清潔方式為先用氣管吹，再用拖把拖。 |
2.傳輸帶和掛具不清潔，灰塵多，造成顆粒不良。 |
每天定時(shí)對(duì)傳輸帶和掛具進(jìn)行清潔，并制定清潔追蹤卡，每天對(duì)清潔情況進(jìn)行記錄。 |
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3.打磨后，未清潔表面，造成顆粒不良。 |
改善加工流程，將原來(lái)的打磨前清潔表面的動(dòng)作調(diào)整到打磨后。 |
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4.回收機(jī)、電泳線(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)不清潔，灰塵、雜質(zhì)多，造成顆粒不良。 |
每天早上8:00上班前清潔及檢查一次回收機(jī)過(guò)濾網(wǎng)；每天早上把電泳線(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)抽出，用清水沖洗并更換純水。 |
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5.員工鞋底不清潔，灰塵、雜質(zhì)多，造成顆粒不良。 |
購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用拖鞋，員工每次進(jìn)入噴房要穿上專(zhuān)用拖鞋，防止帶來(lái)灰塵。 |
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6.工件無(wú)上線(xiàn)前全檢，造成顆粒不良。 |
制定上掛前物料全檢動(dòng)作控制卡，對(duì)每次上掛物料進(jìn)行全檢，確保上掛物料是良品。 |
上面的動(dòng)作看起來(lái)容易，做起來(lái)難。因?yàn)轫?xiàng)目組要求攻關(guān)動(dòng)作必須反復(fù)做，必須反復(fù)檢查攻關(guān)動(dòng)作是否做到位。
以噴粉上掛全檢動(dòng)作為例：
1）每天責(zé)任班長(zhǎng)、品檢員上午、下午各檢查一次并記錄；
2）責(zé)任線(xiàn)長(zhǎng)每班2次檢查并記錄；
3）主管每天監(jiān)督上掛工是否進(jìn)行全檢；
4）稽核員每天檢查上掛工是否全檢，上述檢查動(dòng)作是否執(zhí)行；
除此之外項(xiàng)目組還規(guī)定：必須每天關(guān)注改善效果，對(duì)改善情況進(jìn)行記錄和總結(jié)，對(duì)攻關(guān)動(dòng)作的效果做出評(píng)價(jià)，對(duì)每天做得好的噴粉工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未按照攻關(guān)方案執(zhí)行的人員進(jìn)行樂(lè)捐。
通過(guò)狠抓動(dòng)作的執(zhí)行，噴粉不良攻關(guān)取得了顯著效果。見(jiàn)右圖：
四分廠噴粉項(xiàng)目改善后，每個(gè)月可節(jié)省粉末成本4.017萬(wàn)元。即，每年可節(jié)省的粉末成本達(dá)4.017038*12=48.2萬(wàn)元。
保持覺(jué)知，在細(xì)節(jié)上下苦功夫，把未知的情況逐漸弄清楚，把未知的變數(shù)逐漸控制住，管理就會(huì)逐漸接近真相。而對(duì)問(wèn)題點(diǎn)高度關(guān)注，集中力量反反復(fù)復(fù)抓員工的操作動(dòng)作，問(wèn)題就會(huì)被“殲滅”。
【精彩點(diǎn)評(píng)】廣東歐博企業(yè)管理研究院副總經(jīng)理、高級(jí)管理咨詢(xún)師曾子豪：
品質(zhì)攻關(guān)要想取得效果，第一，要將攻關(guān)動(dòng)作細(xì)化，將問(wèn)題分解到可以直接看到改善動(dòng)作為止。例如東箭公司的噴粉攻關(guān)，攻關(guān)點(diǎn)是噴粉不良，那么我們首先統(tǒng)計(jì)噴粉不良率，了解問(wèn)題的現(xiàn)狀，這是將問(wèn)題細(xì)化的第一步。第二步是通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找出導(dǎo)致噴粉不良的原因，如顆粒、起泡、打磨印等。第三步，找出不良原因的來(lái)源，比如打磨印的問(wèn)題來(lái)源于哪里？來(lái)源于碰傷，焊接不良。起泡、顆粒的問(wèn)題又來(lái)源于哪里？來(lái)源于清潔不到位。第四步，再往下細(xì)化：碰傷又是什么造成的？清潔不到位主要是哪些地方不干凈？當(dāng)把問(wèn)題真正細(xì)化到這種程度的時(shí)候，相應(yīng)的動(dòng)作就出來(lái)了。
第二，確定了改善動(dòng)作，但要使動(dòng)作發(fā)揮效果要有一個(gè)條件：頻率！每天都有工作小獎(jiǎng)勵(lì)，每天幫隊(duì)檢查，每天進(jìn)行清理，每天更換純水……我們要關(guān)注的是如何讓員工進(jìn)行反復(fù)？首先，是標(biāo)準(zhǔn)的反復(fù)。攻關(guān)完成后，一定要形成作業(yè)控制卡。不要攻關(guān)完了，數(shù)據(jù)提起來(lái)了，就把標(biāo)準(zhǔn)放松了，最后什么成果都沒(méi)留下。其次，是橫向控制，橫向控制就是工序跟工序之間、崗位跟崗位之間的檢查方式，再次，是稽核檢查。
第三，要把動(dòng)作的反復(fù)做與員工的成就感、員工的利益掛鉤。歐博的稽核戰(zhàn)報(bào)、案例分析會(huì)都是為了將員工的工作效果與員工的感受掛起鉤來(lái)，做得好就有表?yè)P(yáng)有獎(jiǎng)勵(lì)。做不好就要處罰。以此固化攻關(guān)動(dòng)作，使攻關(guān)效果得以持續(xù)。
所以，不論品質(zhì)攻關(guān)還是品質(zhì)改善，要想取得好的效果，我們一定要記住兩點(diǎn)：一是把問(wèn)題細(xì)化，二是動(dòng)作需要反復(fù)去做。
