一、企業(yè)簡介
JMS公司專注于制作汽車模具，特色模具類型主要有雙色模、疊層模、鋅/鋁合金壓鑄模，公司年產量約為500套模具。公司有280名員工，其中50位經驗豐富的模具設計工程師和項目工程師。
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二、變革背景
公司原設立有稽核員，但沒有系統(tǒng)化的稽核運作機制，稽核的基本動作丟失，未能發(fā)揮其應有的作用。公司管理干部責任意識淡薄，企業(yè)人員之間人情化嚴重，對事情不較真，沒有組織專門人員對執(zhí)行率進行統(tǒng)計。生產過程中，生產異常問題頻發(fā)，對異常問題處理緩慢，沒有及時進行分析改善，異常得不到快速解決。此外，公司有會無議，有議無決，有決無行，有行無果的會議管理機制需要改善。
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三、變革思路
第一層覺知：實施調研，理清現(xiàn)狀；
第二層覺知：組織重建，再造稽核；
第三層覺知：稽核導入，展開工作；
第四層覺知：導入攻關，稽核推動；
第五層覺知：頻繁檢查，凝聚氛圍。
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四、變革動作
（一）實施調研，理清現(xiàn)狀
對照歐博稽核運作體系14個動作，6個動作缺失，3個動作沒有堅持，1個動作沒有量化，稽核樂捐單扣績效，對人沒有觸動，稽核的基本動作丟失，失去稽核意義。
（二）組織重建，再造稽核
重建稽核辦，通過內部競聘的形式，重新對3名稽核員進行選聘，制定《稽核訓練進程表》《稽核辦指導手冊》《稽核管理制度》等文件。歐博老師對稽核運作體系進行培訓和考核，全體員工早會宣導學習稽核相關內容。
（三）稽核導入，展開工作
制作《稽核周任務書》《稽核日志》《周、月樂捐匯總》等內容，通過現(xiàn)場檢查、管理群曝光、整改措施跟蹤檢查、宣傳欄曝光、頒發(fā)紅旗與黃旗、現(xiàn)金激勵、稽核案例分析會、量化稽核員的考核指標等手段展開工作。
（四）導入攻關，稽核推動
JMS公司生產異常問題頻發(fā)，異常不能快速解決。歐博老師分析VSM價值流圖，找到頻發(fā)異常的問題瓶頸，選擇攻關點。價值流圖顯示，JMS公司需要減少試模次數(shù)，縮短Tn修模周期。
JMS公司制定《試模次數(shù)下降激勵方案》《模具水口問題攻關方案》《試模次數(shù)下降稽核控制卡》等方案、動作控制卡、表單，召開攻關啟動會、品質協(xié)調會等會議，及時進行問題曝光、獎懲員工、案例分析檢討，對異常問題跟蹤檢查并驗證結果，快速解決異常。
（五）頻繁檢查，凝聚氛圍
每天在生產協(xié)調會前，各部門負責人作出生產日協(xié)調工作報告，對問題及時協(xié)調，并形成《會議決議》。稽核員每天會前通報前一天的決議執(zhí)行情況及結果，進行正負激勵。公司所有召開會議推行“會必議，議必決，決必行，行必果”的會議管理機制，稽核頻繁檢查并進行執(zhí)行率的排名?；嗣恐芰M織召開稽核案例分析會。
通過頻繁的稽核，案例分析會的召開，企業(yè)從高層至一線的員工，對稽核頻繁檢查、凝聚氛圍持肯定的態(tài)度，宣導全員參與稽核，擁抱稽核，擁抱稽核工作。
五、數(shù)據變化
通過稽核運作的導入，會議決議次數(shù)比之前有明顯的提升，形成會必議，議必決，決必行，行必果的會議管理機制。6月份最高決議事項63項與11月21日相比，21日總次達到380項，項數(shù)翻了9倍，執(zhí)行率由84.13%提升到90.53%?；私o管理執(zhí)行力度帶來明顯改變，管理團隊的執(zhí)行率顯著提升。
通過攻關的導入、稽核的推動，制程異常次數(shù)、制程異常費用、產值異常費用占比呈現(xiàn)逐步下降趨勢。
總結
歐博三九控制法中，反反復復做、老板的介入以及懂得曝光是稽核控制法的要素。做好稽核，就要有稽核控制卡、稽核日計劃、稽核日總結、考核、案例分析、整改、稽核日志、稽核戰(zhàn)報這些動作。這些事情看得見，摸得著，在事情上下功夫，才能夠把人的心、人的習性固化下來，執(zhí)行力就好起來。
