一、企業(yè)簡介
XW公司成立于1994年，專注于生產(chǎn)制造各種中、高檔衛(wèi)浴潔具的零配件，是一家集研發(fā)、制造、服務為一體的衛(wèi)浴產(chǎn)品OEM/ODM制造商。
二、變革背景
老師在調(diào)研的過程中了解到，2021年10月份出貨訂單數(shù)共3653項，超出客戶交期數(shù)為1689項，訂單準交率為53.76%?？蛻粜枨箅y以滿足，導致客戶經(jīng)常抱怨不能及時交貨以及提出再繼續(xù)難以滿足需求就減少訂單發(fā)放，因此如何提升訂單準交率成了當下改善的重中之重。
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三、改善思路
公司要圍繞“價值流”，以縮短交付周期為目標，提升現(xiàn)金效益倍增為核心，展開三大流的優(yōu)化改善，實現(xiàn)“價值流”增長。
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四、具體動作
（一）現(xiàn)場調(diào)研，全局把控
結(jié)合現(xiàn)場實際的調(diào)研，XW公司制訂訂單流整體框架圖，優(yōu)化制訂了新的計劃運作圖。通過這兩個圖，使訂單接入后，需要執(zhí)行的動作有了清晰的規(guī)定。
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（二）架構(gòu)優(yōu)化，組織保障
歐博老師與各個部門負責人、公司老板溝通后，對公司組織架構(gòu)進行了優(yōu)化，使歐博精益計劃模式在企業(yè)上的落地有了組織保障。
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（三）前推后拉，滾動排查
通過前推——抓訂單評審，后拉——抓出貨計劃，中間抓日計劃、日排查和日協(xié)調(diào)，解決了以前盲目生產(chǎn)，打亂仗的問題，使訂單整個生產(chǎn)過程有目的化和有序化。
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（四）異常處理，快速反應
通過異常處理機制的建立，過程中不斷宣導，以及持續(xù)推行，車間在對待異常處理的心態(tài)上有了很大轉(zhuǎn)變，處理及時性得到很大改善。
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（五）瓶頸攻關(guān)，持續(xù)改善
制定《沖壓車間產(chǎn)能提升激勵方案》《拋光產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)改善方案》，通過攻關(guān)活動，使過往一直困擾大家的瓶頸逐步得到解決，品質(zhì)提升了，產(chǎn)能也提升了。
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（六）新品量試，良率提升
公司召開小批量試產(chǎn)會議，制定試產(chǎn)計劃，明確試產(chǎn)各工序責任人，并指定專人跟蹤協(xié)調(diào)。公司會定期召開試產(chǎn)總結(jié)會議，檢討分析試產(chǎn)過程中的問題點，并制定改善對策，以此達到良率提升的目的。
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（七）做好預測，提早規(guī)劃
在訂單突增，目前用工市場發(fā)生變化的情況下，通過人員招聘想短時間內(nèi)補足產(chǎn)能缺口是很困難的。公司要通過市場預測，提前應對，比如制定《訂單預測分析表》、2024年《公司方針和目標》、產(chǎn)能規(guī)劃……
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（八）形成體系，動作固化
對以上訂單流所作的動作進行歸納總結(jié)，形成XW公司訂單交付運作體系，計劃運作的兩條鏈——計劃鏈和物料鏈，固化動作。
五、變革數(shù)據(jù)
總結(jié)
XW公司經(jīng)營幾十年，雖然與客戶有多年合作關(guān)系，但是現(xiàn)在環(huán)境變了，價錢低了，公司還以舊有的方式運作，沒有大量的增量，公司就會轉(zhuǎn)不動。歐博去了XW公司沒有從常規(guī)手段入手，而是一開始就從增量做起。我們做了新品、打樣、研發(fā)、技術(shù)部門改革等動作，大量樣品出去了，去年才有了一個高峰。這個過程中，計劃部門也沒有停著，而是按部就班地打基礎(chǔ)。
歐博的做法其實背后有一個思路，就是出貨量的增長為目標。作為工廠，第一個指標是出貨量，第二個指標是現(xiàn)金效益。2021年11月的時候，它的現(xiàn)金效益的比值是93%，到2024年3月達到329%，這意味著現(xiàn)金流快了，工廠手上有現(xiàn)金了?，F(xiàn)金效益是精益核心當中的核心。
