（學(xué)員集體合照）
????????2019年12月14至15日為期兩天的歐博企管精益管理實操大課《品質(zhì)成本- 現(xiàn)場改善》在歐博企管總部廣州圓滿落下帷幕。本期課程由歐博集團總裁兼首席咨詢專家趙貴忠老師、歐博副總裁陳志國老師聯(lián)袂主講，多位咨詢師顧問團隊在現(xiàn)場進行分組一對一企業(yè)實情輔導(dǎo)。200多位來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、優(yōu)秀企業(yè)家及核心高管齊聚一堂，集體研修歐博高效執(zhí)行落地模式。
（趙貴忠老師主講）
????????14日上午歐博集團總裁趙貴忠老師首先與出席此次課程各位企業(yè)家們，分享題為《如何打造高效“持續(xù)改善”系統(tǒng) 》的主旨演講。課堂上，趙貴忠老師向大家明確持續(xù)改善對企業(yè)的意義。當前大多數(shù)中小企業(yè)改善現(xiàn)狀是：工作方式十幾年都不變，過去怎樣，現(xiàn)在就怎樣。無論是員工的操作動作，還是企業(yè)的管理動作都從不作改善，使企業(yè)問題越積累越嚴重，形成了一個個的瓶頸，影響了企業(yè)的效率和品質(zhì)。
企業(yè)需要有創(chuàng)新精神，不是有問題才去改善，我們要不斷去地創(chuàng)新、去超越，讓企業(yè)充滿活力。豐田提倡全員科學(xué)家式的管理，每一個員工都是科學(xué)家，為企業(yè)注入一種“匠人精神”。發(fā)揮全體員工的智慧，建立集體榮譽感和成就感!
????????接著，趙貴忠老師通過3個企業(yè)真實案例，指出了企業(yè)“不思進取”、“不求改善”的根本原因在于：① 比上不足，比下有余 ② 我們做得還不錯，沒有大問題 ③改不好的，這么多年了，還不都這樣 ④ 都是小問題，沒必要去改 ⑤ 激勵制度的缺失 ⑥ 不重視改善 ⑦ 不重基層 ⑧ 不認為小改善能夠解決大問題
改善的主要障礙是：① 精益理念的缺失 ② 注意力不在內(nèi)部 ③ 不正確的思維方式。強調(diào)：圍繞“生產(chǎn)流”，以縮短“交付周期”為最終目標，進行改善才是正道，才能讓企業(yè)健康的活下去!
????????最后，趙貴忠老師詳細講解了“攻關(guān)改善”的核心思想與關(guān)鍵動作，并現(xiàn)場通過三個精益工具——《價值流圖》、《生產(chǎn)運作流程圖》、《生產(chǎn)時間分析圖》，非常直觀地闡述了攻關(guān)改善的發(fā)起、監(jiān)控、總結(jié)的分析方法，現(xiàn)場學(xué)員表示“干貨滿滿”、“收獲滿滿”!
（主講陳國志老師）
????????正當企業(yè)家們意猶未盡的學(xué)習趙老師理論知識時，由歐博企管副總裁陳志國老師主講的課程《如何通過現(xiàn)場小改善活動提升產(chǎn)品品質(zhì)》也隨即開始。該課程一開始就充滿實戰(zhàn)味道，陳志國老師開篇直接引用歐博企管合作項目——KKS食品有限公司作為學(xué)習案例進行講解。
（精彩瞬間）
????????陳老師詳細講解8個關(guān)鍵攻關(guān)動作的實操練習，學(xué)員們在各項目企業(yè)在歐博老師的指導(dǎo)下，現(xiàn)場學(xué)習制作在《車間消耗品費用統(tǒng)計表》、《攻關(guān)改善組織》、《攻關(guān)目標設(shè)定》、《員工建議表》及《攻關(guān)動作表》、《動作排查表》等表單作業(yè)，要求學(xué)員們現(xiàn)場根據(jù)各自企業(yè)自身產(chǎn)品及工藝問題，根據(jù)課堂所學(xué)知識運用表單進行排查，并且給出具體可執(zhí)行的改善建議。
（踴躍發(fā)言）
????????學(xué)員們踴躍發(fā)言，學(xué)習熱情高漲，大家紛紛提出自己的意見和改進建議，趙老師做最后的總結(jié)、點評，課堂學(xué)習氛圍濃郁。通過現(xiàn)場結(jié)合現(xiàn)場案例進行難點突破，重點精講，以講練結(jié)合的方式，讓學(xué)員即時消化，融會貫通。
????????時間飛逝，為期兩天一夜的精益實操課程，在緊張而充實的學(xué)習進程中悄然到了尾聲。在課程即將結(jié)束之際，我們看到了企業(yè)家學(xué)員們不舍的眼神，但更多看到了他們在課堂中收獲了自信和堅定眼神!授之魚不如授之以漁，希望企業(yè)家學(xué)員們牢記所學(xué)知識，并將其充分運用到企業(yè)中解決實際問題，做到知行合一，持續(xù)改善!
