企業(yè)背景
1.企業(yè)基本介紹： 這是一家從事專業(yè)生產、加工、銷售照明燈飾、發(fā)光二極管的高新科技企業(yè)。 公司年產高，低壓燈帶2000萬米，具有年產30萬套照明燈具、LED植物生長燈應用燈具的生產能力。 在產品應用方面涵蓋有室內照明、商業(yè)照明、景觀照明、廣告照明及景觀裝飾、農業(yè)照明等領域。 2.當前的現(xiàn)狀： 1）基本工藝，制作芯線——SMT——接板——塞燈——押出——上軸——成品打包——入庫； ?2）訂單管理方面，評審粗放，交期無人跟進，產品的配套性失控，無法實時跟進到訂單生產的進度，訂單進度管控處于無明狀態(tài)； 3）計劃管理方面，管理粗放，異常頻發(fā)，經常返工，交期滯后；每天車間生產計劃是由車間主管自行安排； 現(xiàn)場案例： A.2017030074單低壓，3月30日排產，4月1日生產去倉庫領料發(fā)現(xiàn)沒有10MM卷盤。問PMC說最快也要5號才能回來； B.低壓有一張單是急單，但PMC沒有下單就叫低壓車間趕貨，但趕完出來的貨又放在倉庫沒出貨。 4）物料管理方面，沒有提前備料，經常出現(xiàn)生產有物不能入庫，倉庫有賬無物，有物無賬的情況，經常出現(xiàn)車間要生產了才發(fā)現(xiàn)物料沒有回廠，再由倉管員把欠料信息反饋到采購部，物料的進度也沒有具體的跟進動作和記錄的現(xiàn)象。 3.當前需要解決的問題： 訂單的交期不準時，車間的生產效率不高，滿足不了客戶的交貨需求以及公司的效率要求。
解決思路
重整PMC部，導入稽核機制，導入生產計劃運作系統(tǒng)，推行滾動排查，提前排除異常，提升效率。
具體動作
動作1：知數(shù)據(jù)，對當前的訂單準交率、各生產工段的人均小時產量進行統(tǒng)計； 動作2：對現(xiàn)有的訂單進行梳理，并對訂單的交期進行了分解，明確了各生產部門的生產任務； 動作3：推行滾動出貨計劃排查，對生產進行拉動，并提前清理尾數(shù)； 動作4：推行異常處理看板，對現(xiàn)場的生產異常進行快速的協(xié)調處理； 動作5：推行倉庫的實物備料動作，導入采購管制表、到料日計劃，提前跟催物料和備料； 動作6：對倉庫進行整頓，提升倉庫的賬物卡相符率及備料的準確性； 動作7：推行現(xiàn)場品質排查，對品質異常點進行立項攻關，快速打通生產瓶頸； 動作8：每天對推行的動作進行稽核，每天對日計劃的達成情況進行統(tǒng)計和考核。
實施效果
訂單準交率提升14%，車間人均小時產量提升40%。
總結
將管理的重心由產中提到產前，提前排查異常，提前消除異常，就能提升效率。
