色窝窝播放视频在线观看_亚洲高清揄拍国产_亚洲欧洲自拍拍偷综合手机_免费无码性爱高潮精品

400-829-8885
備料制案例:創(chuàng)英燈飾
新聞動態(tài)| 瀏覽量:2377| 2023-06-14 |

歐博項目組進駐這個企業(yè)時,它在物料方面主要的問題在于外發(fā)加工,電鍍件的整個過程進度管理失控:漏下單、尾數(shù)多、跟進不及時、異常處理緩慢、重復補胚,黑胚進度緩慢。

針對這個情況和整個項目的實施,我們對采購控制采取了以下有效的動作:

(一)采購組織調(diào)整

在采購部設置一個電鍍件科長,由他來專門負責外發(fā)電鍍件的采購進度和異常處理。他帶著我們的采購計劃和生產(chǎn)計劃長駐供應商(電鍍廠)處,在電鍍廠對所有的電鍍件的進度每天每小時在現(xiàn)場跟進。

成立尾數(shù)跟進小組,工作原則是貨不回,人不回。異常48小時之內(nèi)必須解決。

(二)電鍍件過程控制的9個要點

(1)整體進度控制:無論做任何工作,整體的計劃都是非常重要的??刂茝挠唵卧u審開始,發(fā)現(xiàn)異常,明確各個環(huán)節(jié)的交期和進度,并有所計劃。

我們在創(chuàng)英用得最多、檢查最多的就是訂單交期分解表。訂單評審完成以后,各個部門的時間節(jié)點就一一出來了,我們將這些時間節(jié)點匯總,就形成了交期分解表。

我們會嚴格地按照這個表來進行工作的跟進。每個采購員都有這張表,自己的物料該什么時候回來都有明確的規(guī)定和要求,而且我們會進行跟蹤。

還有一個采購的周期表,我們這個表主要是用在電鍍廠和五金廠,因為這是它最核心的。

我們在下單的時候都跟供應商有個明確的約定,那就是我的東西發(fā)給你之后,你必須保證我的東西多少天之內(nèi)完成。如果沒有完成,你將接受什么樣的處罰。

(2)采購下單時間控制:所有的下單必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。很多人說供應商配合不到位,實際上有的時候并不是這樣。

在我們的稽核過程中發(fā)現(xiàn),并不是供應商不肯跟你做或者不愿意跟你做,而是有時我們自己連單都沒有下給別人。

當我們要來追他的時候或者要生產(chǎn)的時候才發(fā)現(xiàn)那個單還在自己的抽屜里面。單都沒有下,貨怎么回得來?所以這個下單時間的規(guī)定非常重要,稽核中心一定要定期去抽查我們的單是否下了。

(3)交期確認控制:采購完成下單后在24小時內(nèi)與供應商確認并要求回簽,立即將相關信息記錄在采購管制表上。

有的時候采購員把單往供應商那里一扔就不管了,后來我們就嚴格規(guī)定,所有下去的訂單除了電鍍件以外(電鍍件的時間已經(jīng)是規(guī)定死的了,沒有討價還價的余地),其他的物料一定要回簽,回復我們的交期。

這個回簽主要是針對五金廠,五金廠是我們的龍頭,沒有五金的進度管控,那么所有的進度都是失控的。

所以我們會通過稽核中心嚴格查每個采購員下的訂單是否回簽了,回簽的時間是否在我們控制之內(nèi)。

回簽了之后我們就立即將相關信息記錄在采購管制表中,我們會查這張表有沒有交期回復。

不管你是在電腦里做也好,拿出來你自己用手寫也好,查的時候你一定要能夠說出來你那個東西是什么時候回來,我們會拿著你告訴我們的時間再來檢查你。

我們把主要的東西,大件的東西全部登記在這張表上,然后拿張表不斷地去檢查。首先主管要檢查,如果主管不下去查,被我們檢查到了,先處罰采購員,再處罰主管。

(4)采購進度控制:要求所有采購在交貨前三天和交貨前一天兩次與供應商確認生產(chǎn)進度和交期(主要是黑胚,電鍍件與電鍍科長確認)。在工廠里面有很多事情并不是工廠沒有做,而是根本沒有人去跟。

(5)供應商承諾控制:與黑胚和電鍍廠簽訂協(xié)議,沒有按交期達成,分批次進行貨款的扣罰。

(6)采購周計劃和日計劃控制:采購部長根據(jù)訂單交期分解表、套料欠料明細表和車間欠料單,在每周的星期五制訂采購內(nèi)部的周交貨計劃,明確每周的采購任務。在每日的16:00前,采購部部長根據(jù)采購部門的交貨周計劃,制訂并下發(fā)第二天各采購員的采購日計劃。

(7)補胚控制:補胚是電鍍件跟進的核心,必須先扣后補,才能有效控制供應商掉胚和重復補胚的現(xiàn)象。

(8)物料跟進會議控制:采購計劃下達后,采購部每天早上召開采購進度跟進會議,明確當天采購重點。

(9)稽核控制:稽核中心負責根據(jù)訂單交期分解表、采購日計劃對采購的工作進度進行稽核,并將發(fā)現(xiàn)的異常及時反饋和獎懲,并在物料跟進會議中提出。

(三)采取有效動作后取得的成績

黑胚由原來的30天縮短到7天。

尾數(shù)的處理由原來的任意長縮短到后期的48小時。補胚數(shù)量由每月45000件下降到20000件左右,減少了50%。

訂單生產(chǎn)周期由平均63天下降到平均33天,縮短了30天。

訂單準交率由平均30%上升到平均95%,提高了65%。

(四)點評

零散件采購問題的真相在于采購內(nèi)部失控。實際上大部分的問題在于采購員根本沒有下單、漏單或者下單后沒有進行反復確認和跟進。

零散件采購進度的控制并不可怕。緊盯內(nèi)部各個過程,緊盯各個時間點,只要有不達目的決不收兵的狠勁和決心,采購工作一定可以做到位!