四、強化計劃的控制力，根治亂象
（一）按規(guī)定做
生產(chǎn)計劃并不是訂單的簡單排序，而是對生產(chǎn)運作中各環(huán)節(jié)的控制，這是對生產(chǎn)計劃必須具備的認知。
如何讓訂單評審完成后形成的生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)運作各環(huán)節(jié)形成強有力的控制？
如何讓通過訂單評審的客戶訂單信息成為控制我們運作的指令？
冷凍！讓我們一切的亂象和自以為是的想法以及自行其是的做法都“凝固”下來！“站住，別動”！“準時到達”！是這種做法的兩條常用口令。
（二）全面掌握細節(jié)，確保計劃實施
（三）培養(yǎng)笨拙精神，以不變治亂變
（四）面對異常，快速協(xié)調(diào)
滾動計劃就像一條滾動的鏈條，把那些平時散落各處，互不相連的部門、崗位、動作等拉到了一條不停向前滾動的鏈條上，成為了一個整體，效果立馬顯現(xiàn)出來。
流動計劃的推出迫使車間加大了物料的跟催力度。
“搶”物料替代了“等”物料。
經(jīng)過一段時間的動作，當初誰都認為不可能執(zhí)行得了的滾動計劃運作起來了，大家感到了前所未有的被拉著走的感覺，壓力大了起來，工作中散漫隨意的現(xiàn)象得到了很大改善，特別是裝配和五金幾個車間連續(xù)五周拿到幾千元獎金后，更是信心倍增。
有了滾動計劃的拉動，產(chǎn)量比計劃實施前上升了50%，準交率達到了95%。
滾動計劃最關(guān)鍵是讓進度控制和異?？刂频玫搅藰O大的強化。
物料流動的進度成為了大家共同關(guān)注的焦點。
生產(chǎn)中的異常成為每天生產(chǎn)協(xié)調(diào)會解決的首要問題。
五、訂單控制三步曲：評審、計劃、協(xié)調(diào)
滾動計劃的實施讓經(jīng)過評審的客戶訂單信息（非訂單式生產(chǎn)企業(yè)，可理解為銷售預測），成為了生產(chǎn)動作的剛性指令，一切的工作都圍繞著它的落實而進行，并且過程中的細節(jié)和異常都得到了控制。
管理動作再不像以前那么隨意，變成了一種機械的動作，定點、定時、定量地完成著任務，這臺管理機器的啟動者和控制源，就是經(jīng)過評審后的客戶訂單信息，客戶訂單信息也通過了訂單評審、滾動計劃、進度控制、異常處理等環(huán)節(jié)順暢和準確地流到了終點，以準時、優(yōu)質(zhì)地出貨而告結(jié)束。
生產(chǎn)運作整體控制鏈
一、計控部是生產(chǎn)運作的總導演
將對物料流的控制和對客戶訂單信息流的控制綜合起來，就能得到一個完整的生產(chǎn)運作的控制鏈條，這個鏈條的起點和源頭是客戶訂單和轉(zhuǎn)入訂單的業(yè)務部門，但舞動和控制這根鏈條的是由物控部和計劃部合二為一形成的計控部（PMC部），它們是生產(chǎn)運作這臺大戲的總導演，是生產(chǎn)運作過程的總指揮。
沒有這樣的機構(gòu)，業(yè)務部或客戶就會直接扮演這樣的角色，后果就是他們根本指揮不到生產(chǎn)運作的各個環(huán)節(jié)，最終導致失控，工廠的生產(chǎn)運作會是一盤散沙，混亂不堪。
二、控制鏈的實質(zhì)在于形成全員應急機制
滾動計劃其實是一種非常殘酷的生產(chǎn)運作管理方式，它的最終實現(xiàn)有賴于各部門的高度配合，有賴于各部門對各種異常問題的快速解決，有賴于工作流程中的下游對上游施加永不間斷的壓力，最后形成一種全員應急機制。
任何一個環(huán)節(jié)出了問題，影響大家，大家著急，迫使出問題的環(huán)節(jié)快速解決。
這種全員應急機制既是滾動計劃能夠?qū)嵤┑那疤?，但更是滾動計劃堅持推行的結(jié)果，兩者是互動的、共生的。
切入點就是企業(yè)的決心，這個決心不是簡單地解決問題的決心，而是建立一種機制，使其能長期地預防問題，自動地解決問題的決心。是建設(shè)一個解決問題的體系，還是只解決眼前的問題，這是兩種截然不同的管理思想，兩者的結(jié)果，隨著時間的推移，將大相徑庭。
三、全員交期保障系統(tǒng)的建立是生產(chǎn)運作控制的核心
在滾動計劃基礎(chǔ)上形成的生產(chǎn)動作控制鏈條，其實是全員應急機制在交期控制上的體現(xiàn)——全員交期保障系統(tǒng)。也可以理解為全員產(chǎn)量保障系統(tǒng)。
建立全員應急機制這種管理思想可以推廣到品質(zhì)控制和成本控制上，形成全員品質(zhì)保障系統(tǒng)和全員成本控制系統(tǒng)。
之所以提倡全員控制，其根源就在于現(xiàn)代工廠的運作是一根鏈條，任何一個環(huán)節(jié)、任何員工出現(xiàn)的問題都會通過這條鏈，傳播到任何一個部位，殃及全體，成為大家的錯。
一個互相連通和依賴的系統(tǒng)具有對單個錯誤的放大和累積效應，這應該成為工廠管理實踐中思考問題的出發(fā)點：工廠管理無小事，小事不管是大事。
管好小事成大事，難在無人管小事。只有全員參與管，小事才能被控制。
