備料制案例：美居師公司
美居師漆具公司通過滾動排查進行備料的案例分享：
（一）物料控制滾動排查的運用
1.滾動排查原則
①日、周、月循環(huán)滾動；
②以生產(chǎn)工序計劃中物料上線時間為主導(dǎo)；
③物料交期滿足生產(chǎn)上線需求。
2.物料排查控制的四個階段
①訂單評審階段物料排查控制；
②月生產(chǎn)計劃階段物料排查控制；
③周生產(chǎn)階段物料排查控制；
④日生產(chǎn)計劃階段物料排查控制。
（二）訂單評審階段物料排查控制
訂單階段：實物排查，減存、訂料。
（1）物控員編制物料需求（訂單評審?fù)瓿珊?小時之內(nèi)）→倉管員4小時內(nèi)完成倉庫實物排查→倉管員減存（每月18日前/后）→倉管員報欠→物控員減去在途量并申購→采購員2天內(nèi)回復(fù)交期。
（2）物料需求時間與物料交期矛盾時，進行協(xié)調(diào)處理。采購交期最終不能滿足要求時調(diào)整計劃。
（三）月生產(chǎn)計劃階段物料排查控制
月計劃階段：實物排查，補訂（物耗異常、漏訂、錯訂）。
（1）物控員每月18日編制月物料需求計劃表（排查表），倉管員19日開始月實物排查，22日完成減存、報欠，物控編制物料訂購計劃表，采購4小時內(nèi)回復(fù)交期。
（2）26日進行月生產(chǎn)計劃評審：物料不滿足計劃的協(xié)調(diào)處理。
（四）周生產(chǎn)階段物料排查控制
周計劃階段：實物（賬面）排查，急訂。
（1）每周二物控員根據(jù)生產(chǎn)計劃編制周物料需求計劃→周三8:00前倉庫完成實物查料→減存（含在途）→報欠→每周四15:30前物控員制訂申購計劃→周五8:00前采購進行交期回復(fù)→周五14:00前物控員形成生產(chǎn)計劃物料狀況表。
（2）計劃員必須每日對生產(chǎn)物料狀況進行檢查。
（3）周生產(chǎn)、物料計劃評審（周五15:00）。
（五）日生產(chǎn)計劃階段物料排查控制
日滾動計劃階段：實物查、備料，稽查到料情況。
（1）物控員制訂三天日備料計劃，倉管員提前三天進行實物備料。
（2）每班生產(chǎn)前生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)前準(zhǔn)備動作控制卡進行物料準(zhǔn)備的排查。
（3）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料異常，生產(chǎn)部門各班組根據(jù)生產(chǎn)異?？刂瓶ǎ瑢ιa(chǎn)物料的異常進行及時處理。
（4）每日10:30的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會檢查備料情況，進行考核。
（六）管理數(shù)據(jù)變化
（七）點評
（1）該項目通過訂單評審時的物料排查、月計劃物料排查、周計劃物料排查、日計劃物料排查，最終目的只有一個：得到一個切實可行的日生產(chǎn)計劃，讓最終的日生產(chǎn)計劃不因物料原因而夭折。
這就是做十件事解決一個問題的思想。這樣做很麻煩，但很有用。反之，如果總想做一件事就解決一個問題，最終一事無成。
（2）生產(chǎn)計劃是查出來的，而不是算出來的。這里月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃及日生產(chǎn)計劃，在作出來至下達(dá)前都有一個較長時間的查料工作。
只有通過反復(fù)查料以及評審溝通，而不是高明的計算，才能下達(dá)切實可行的生產(chǎn)計劃。
