企業(yè)簡介
QL公司創(chuàng)建于2014年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售LED照明產(chǎn)品為一體的專業(yè)化企業(yè)。
公司擁有15000平方米現(xiàn)代化的生產(chǎn)廠房、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊、現(xiàn)代化的管理人才、全自動化的生產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)值達(dá)2個億。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，公司擁有了豐富的制造經(jīng)驗、成熟的開發(fā)經(jīng)營和遍布全球的銷售網(wǎng)絡(luò)。
企業(yè)現(xiàn)狀
1、業(yè)務(wù)方面：訂單積壓，訂單不知道怎么回復(fù)客戶；
2、采購方面：料回不齊套，追了也只能這樣；
3、PMC方面：累，處理不過來，很多急單、插單、調(diào)單；
4、生產(chǎn)方面：上線了缺料，不能按計劃執(zhí)行，效率上不來；
5、高層方面：比較著急，上面這些問題循環(huán)。
歐博老師繪制價值流圖，并進(jìn)行分析。
QL公司VCT=28.79S，LT=46.5天，批量周轉(zhuǎn)1條，價值創(chuàng)造率僅0.42%。
公司訂單積壓近400萬支（接近兩個月產(chǎn)量），信息段、供應(yīng)段、生產(chǎn)段、出貨段周期流動較差。
訂單處理時間平均7.5天，最長的達(dá)到了15天，材料周轉(zhuǎn)天數(shù)均12天，瓶頸物料周期30天。
生產(chǎn)周期均6-7天，最長周期（未清尾）16天，生產(chǎn)節(jié)拍CT為4.11S，客戶節(jié)拍TT為2.81S，效率明顯跟不上客戶需求。
訂單周期長，有46.5天，資金效率低，各段流動性差，影響整體資金流動及訂單交付。
解決思路
歐博老師通過價值流圖找到改善點，從價值流圖四段進(jìn)行改善，分別是信息段、供應(yīng)段、生產(chǎn)段、出貨段。
具體動作
●在信息段的改善，歐博老師進(jìn)行訂單交付流程設(shè)計、訂單評審及節(jié)點控制、預(yù)排交期分解、訂單資料及時性稽核、主計劃管理、周計劃管理、日計劃管理、插單挪單管理。
這些動作主要是專對日計劃達(dá)成率完成要素進(jìn)行控制，對訂單的各關(guān)鍵節(jié)點控制提高準(zhǔn)交，對信息段周期控制。
●在供應(yīng)段的改善，要進(jìn)行物料需求及齊套管理、采購計劃進(jìn)度滾動排查、實物第一重滾動排查、備料提前性及質(zhì)量排查、來料質(zhì)量改善。
總的來說，歐博老師專對物料鏈的來料及時率進(jìn)行攻關(guān)，對不合格供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)改善，對物料齊套及物料異常控制。
●在生產(chǎn)段的改善，要進(jìn)行品質(zhì)異常改善管理、來料品質(zhì)異常改善、小工單品質(zhì)異常改善、凈毛重品質(zhì)異常改善、班組綜合能力提升、生產(chǎn)車間自主巡檢。
這些動作是對生產(chǎn)過程各類異常降低進(jìn)行攻關(guān)，提升生產(chǎn)效率；對于生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行控制，減少客訴；提高員工積極性，使生產(chǎn)節(jié)拍（CT）靠近客戶節(jié)拍（TT）。
●在出貨段的改善，要進(jìn)行出貨段價值流圖分析、周出貨計劃與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、客戶驗貨流程管理、出貨備貨管理、研發(fā)打樣流程管理、成品庫存處理。
經(jīng)過一系列動作的實施，QL公司在交付能力數(shù)據(jù)中，出貨產(chǎn)值提升17%，訂單準(zhǔn)交率提升39.8%，訂單周期縮短35%。
總結(jié)
歐博曾偉教授曾在書中提到：跟零散訂單打交道是今后工廠制造業(yè)的發(fā)展趨勢；訂單多批次、小批量以及急單、散單的現(xiàn)狀，決定了中小企業(yè)一定要學(xué)會快速反應(yīng)、敏捷生產(chǎn)。
在這個案例中，歐博老師用VSM價值流圖先找到問題點，再通過三九控制法、生產(chǎn)管理六大組合拳、滾動排查、前推后拉等經(jīng)典方法去加強(qiáng)管控，快速發(fā)現(xiàn)、解決問題，提升從接單、生產(chǎn)到出貨整個過程的流動性，讓出貨計劃能夠符合客戶需求，準(zhǔn)時交付。
