企業(yè)簡介
九江LD科技股份有限公司是江西省內(nèi)規(guī)模較大的生產(chǎn)汽車膜的企業(yè)之一，公司目前與國內(nèi)一汽大眾、一汽豐田等各大汽車廠商、國內(nèi)新能源汽車制造企業(yè)和諸多大型4S店集團形成長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司產(chǎn)品獲得認(rèn)可與贊譽。
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動作實施背景
經(jīng)調(diào)研，歐博老師發(fā)現(xiàn)LD公司產(chǎn)銷不協(xié)同，出貨及時率68%；庫存金額高，周轉(zhuǎn)率0.3；訂單準(zhǔn)交率76%；產(chǎn)銷統(tǒng)籌數(shù)據(jù)處理分析、規(guī)劃不足；計劃達成率失真?？偟膩碚f，LD公司當(dāng)前流動性慢。
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解決思路
針對現(xiàn)狀問題點，對于計劃鏈中，計劃達成率失真，產(chǎn)銷不協(xié)同、準(zhǔn)交率低的問題，人員培訓(xùn)中PMC數(shù)據(jù)處理、規(guī)劃不足的問題，以及物料鏈中庫存金額高的問題導(dǎo)入二十個動作，從計劃鏈、人員培訓(xùn)、物料鏈三個方面入手。
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實施動作
○計劃鏈
計劃達成率統(tǒng)計結(jié)果失真
1、重新定義“計劃達成率”，并進行培訓(xùn)；
2、推行《滾動月銷售預(yù)測》。
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產(chǎn)銷不協(xié)同，訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)效率低
1、推行《訂單評審》，以及訂單評審會議；
2、補倉計劃模式，推行《滾動補倉跟蹤表》《主生產(chǎn)計劃表》《車間生產(chǎn)計劃表》《一天冷動兩天滾動日生產(chǎn)計劃表》；
3、推行《日產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會》《周產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會》；
4、推行生產(chǎn)六大組合拳；
5、推行《生產(chǎn)進度管理》；
6、推行《異?？窗骞芾怼罚?/span>
7、推行《異常快速處理機制》；
8、增加“倉庫與客服”溝通管理動作；
9、倉庫出貨組增加“日出貨任務(wù)分配看板”。
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○人員培訓(xùn)
PMC數(shù)據(jù)處理能力、規(guī)劃不足
1、PMC培訓(xùn)“如何建立補倉計劃模式”的思路，進行表單輸出、輸入邏輯講解。
2、“補倉計劃模式表單”實操作培訓(xùn)。
3、PMC部長、物控員培訓(xùn)《PMC物料鏈條系統(tǒng)打造》思路，進行表單輸出、輸入邏輯講解。
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○物料鏈
庫存金額高
1、推行倉庫整理整頓攻關(guān)動作；
2、推行倉庫收、發(fā)、退、補動作控制卡；
3、完善PMC部門架構(gòu)，增加物控員崗位，對申購和采購動作管控；
4、推行《物料需求計劃表》；
5、推行《物料申購（采購）管制表》，分主材（原膜粒子）、化工、包材、OEM、設(shè)備零件和輔料共5個管制表；
6、推行《“清洗”ERP一碼多物，BOM新舊版本管理攻關(guān)項目》。
數(shù)據(jù)變化
月平均成品庫存天數(shù)下降50%，最高月銷售金額提升25.6%，月平均生產(chǎn)部人均日產(chǎn)值提升48.4%，訂單準(zhǔn)交率提升25.6%，交付周期縮短36天。
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變革感悟
LD公司PMC部成員對本次管理變革感觸頗深，他在感悟中寫道：“PMC部從設(shè)立到現(xiàn)在，應(yīng)該是經(jīng)歷風(fēng)雨最多的部門，運作模式的探索更改，每一份表單、每一個流程、每一個數(shù)據(jù)，無不是經(jīng)過反復(fù)的修改、驗證，甚至是碰撞、博弈得出的?！?/span>
做變革不會沒有困難，不會沒有問題，但是有問題可以不斷修改、不斷完善變革方案。歐博老師對問題的理解是：不相信有那么多技術(shù)問題，不相信有那么多行業(yè)難題，不相信是人員素質(zhì)問題。只相信這兩句話：一是該做的沒做好，二是能做的沒做好。
LD公司的改變告訴著我們，我們要有信心，要行動起來，一點一點地改善企業(yè)的問題，朝著目標(biāo)前進。
