一、企業(yè)簡介
梧州市HT精密壓鑄有限公司廠房占地面積近12萬平方米，現(xiàn)有員工750余人，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。
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二、變革背景
歐博項目組入駐后調(diào)研發(fā)現(xiàn)，梧州HT廠的報廢率高達14%，是三個廠報廢率最高的一個廠，總經(jīng)理也說，我們自己也知道這邊的報廢非常的高，也嘗試了用很多方法去解決報廢率的問題，但是起到的作用不明顯，折騰來折騰去導(dǎo)致大家也有很大的意見，為此大家都很苦惱。
三、改善思路
第一層覺知：數(shù)據(jù)分析，覺知現(xiàn)狀；第二層覺知：原因分析，確定方向；第三層覺知：開展動作，持續(xù)改善；第四層覺知：頻繁總結(jié)，覺知業(yè)績。
四、實施動作
（一）數(shù)據(jù)分析，覺知現(xiàn)狀
制作現(xiàn)狀價值流圖并進行分析，歐博老師發(fā)現(xiàn)梧州HT整個生產(chǎn)過程增值時間為2409.8秒，其余1512864秒全部為浪費時間。
從2021年9月至2022年9月WIP報廢率統(tǒng)計，金額報廢率在19.98%，數(shù)量的報廢率在14.15%，其中數(shù)量報廢最高時將近20%。
（二）原因分析，確定方向
歐博老師通過價值流圖爆炸點找到瓶頸，然后針對瓶頸開展現(xiàn)場品質(zhì)改善動作。
其中磕碰、劃傷導(dǎo)致報廢的有15433個，這些都是因為現(xiàn)場搬運、操作出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場5S差，工作環(huán)境差，使員工的心態(tài)出現(xiàn)問題，也會影響操作。
（三）開展動作，持續(xù)改善
1、開展計劃動作
歐博老師與梧州HT制定了《訂單評審動作控制卡》《產(chǎn)品轉(zhuǎn)運動作控制卡》《日計劃達成考核方案》，定期召開出貨對單會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、物料對單會、工序?qū)螘葧h，制定DC車間主計劃、NC車間主計劃、裝配查包車間主計劃、物料需求計劃、采購日計劃、DC三日滾動冷凍日計劃、NC三日滾動冷凍日計劃、包裝查包三日滾動冷凍日計劃，對計劃動作進行改善，讓生產(chǎn)變得有序，物料及時到廠，部門加強溝通，生產(chǎn)更加高效。
2、開展品質(zhì)動作
歐博老師與梧州HT制定《降低車間產(chǎn)品碰傷、劃傷攻關(guān)方案》《降低車間產(chǎn)品尺寸不良攻關(guān)方案》《產(chǎn)品轉(zhuǎn)運動作控制卡》《生產(chǎn)異常動作控制卡》《車間不良處理動作控制卡》，成立車間異常處理快速響應(yīng)小組，建立各車間生產(chǎn)現(xiàn)場異常處理看板，制定精工車間碰劃傷產(chǎn)品改善推進計劃，重新評估NCD、SOD產(chǎn)品擺放的合理性。
3、開展技術(shù)動作
品質(zhì)動作的實施過程中，歐博老師發(fā)現(xiàn)一些機臺問題導(dǎo)致的品質(zhì)問題，于是在技術(shù)動作方面進行改善。歐博老師與梧州HT進行模具改善、機臺改善、系統(tǒng)改善，并解決BAB-09產(chǎn)品漏裝牙套的問題。
（四）頻繁總結(jié)，覺知業(yè)績
攻關(guān)第一階段完成后，大家進行階段性總結(jié)，檢查動作是否有效，是否要調(diào)整，攻關(guān)期間還存在哪些問題。
從第一階段數(shù)據(jù)變化可知，磕碰占比從21%下降到7%，下降66.7%；報廢率從14%下降到4.7%，下降66%。
五、變革數(shù)據(jù)
總結(jié)
通過持續(xù)改善及攻關(guān)，報廢率得到有效的降低。梧州HT從最初的知道問題，通過曝光引起大家重視問題，再到數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，進行分段控制，層層覺知、層層解決才是解決問題的關(guān)鍵。
面對問題，首先不要把問題妖魔化，不要人為地把問題變成行業(yè)難題，外在因素，大家要有“工匠精神”和具備“自觀”的能力。
正如曾偉教授所言：從別人身上找原因很舒服，但不能解決問題；從自己身上找原因很難受，但你奈何得了自己；“求人不如修己”。
做管理要懂得發(fā)揮好群眾的力量，他們才是根基。
