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如何通過現(xiàn)場改善降低成本
新聞動(dòng)態(tài)| 瀏覽量:2881| 2024-11-15 |

一、企業(yè)簡介

廣東揚(yáng)山聯(lián)合鑄鍛有限公司成立于2002年底,經(jīng)過十二年的努力,現(xiàn)成為一家擁有先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,集設(shè)計(jì),生產(chǎn)和銷售于一體的企業(yè)。公司位于廣東省陽山縣杜步鎮(zhèn),占地面積約200畝,主要生產(chǎn)建筑管端板、法蘭、制冷壓縮機(jī)零配件和汽車零配件等。多年來公司不斷發(fā)展,先后被當(dāng)?shù)卣谟琛跋冗M(jìn)投資企業(yè)獎(jiǎng)”和“納稅先進(jìn)企業(yè)”。 秉承“致力成為中國空調(diào)壓縮機(jī)零部件、汽車零部件供應(yīng)商的領(lǐng)跑者,并為客戶、員工和股東創(chuàng)造最大價(jià)值”的經(jīng)營宗旨,恪守誠信經(jīng)營理念,得到了海內(nèi)外客戶的好評。公司先后通過ISO9001:2000、ISO9001:2008等管理體系。

公司年產(chǎn)值2億,下轄兩個(gè)事業(yè)部,分為鑄造事業(yè)部和精機(jī)事業(yè)部,員工共400人。

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二、變革背景

隨著科技的發(fā)展,市場競爭的加劇,差異化戰(zhàn)略優(yōu)勢減弱,成本控制必然是企業(yè)發(fā)展的新的利潤增長點(diǎn)和提高競爭力的重要手段。通過現(xiàn)場改善來降低成本,對于制造業(yè)來說,更顯得尤為重要;

許多生產(chǎn)員工沉于守舊,無人引導(dǎo),把很多生產(chǎn)上的異常和浪費(fèi)認(rèn)為屬于正常,不想改變舊的習(xí)慣,把對一些成本的改善管控動(dòng)作認(rèn)為是增加麻煩又無用的事;

部分管理人員也一直想改善,降低成本,但又感覺處處都有問題,想改善又無從下手,從而導(dǎo)致最后無人去主導(dǎo),久而久之就變得習(xí)以為常了;

行業(yè)淡季來臨,引導(dǎo)各部門探討和研究各個(gè)環(huán)節(jié)成本的壓縮,并通過成本節(jié)約業(yè)績來激勵(lì)整個(gè)團(tuán)隊(duì)士氣成為必然。


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三、變革思路

1、刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命標(biāo)識(shí)

2、刀具以舊換新

3、生產(chǎn)作業(yè)人員技能培訓(xùn)

4、端蓋改造

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四、變革動(dòng)作

動(dòng)作1:刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命標(biāo)識(shí)

每把刀的標(biāo)準(zhǔn)壽命表揭示在對應(yīng)的機(jī)臺(tái)上,使作業(yè)員能隨時(shí)了解到所使用刀具的壽命。

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動(dòng)作2:刀具以舊換新

針對生產(chǎn)人員沒將刀片所有刀角使用完的情況,造成浪費(fèi)和不規(guī)范的情況,規(guī)定倉管員發(fā)刀片時(shí)必須確認(rèn)所有刀角已用完,才可以舊換新,否則稽核相關(guān)責(zé)任人5元/次。

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動(dòng)作3:生產(chǎn)作業(yè)人員技能培訓(xùn)

針對生產(chǎn)作業(yè)人員技能不足造成不良,導(dǎo)致產(chǎn)品成本高,由生產(chǎn)部部長制作生產(chǎn)部技能培訓(xùn)系列,并組織相關(guān)生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。

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動(dòng)作4:端蓋改造

由技術(shù)部主導(dǎo)對軸承線舊端蓋的改造及舊新端蓋的設(shè)計(jì)、使用管理規(guī)范;減少和避免崩刀的發(fā)生,以降低成本。

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動(dòng)作5:軸承線參數(shù)調(diào)整

技術(shù)部修正《零件加工規(guī)格書》,并單獨(dú)設(shè)定軸承CD線加工參數(shù),減少此工位的刀具成本浪費(fèi)。


動(dòng)作6:切削液循環(huán)裝置改善

由設(shè)備部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部設(shè)備切削液循環(huán)裝置進(jìn)行改造,降低成本。


動(dòng)作7:橫向控制動(dòng)作

由稽核部主導(dǎo)推行各車間生產(chǎn)線的橫向問責(zé)活動(dòng),減少和避免不必要的品質(zhì)成本的浪費(fèi):活塞線工序橫向問責(zé)、氣缸線工序橫向問責(zé)、軸承線工序橫向問責(zé)。


五、數(shù)據(jù)變化

1、氣缸刀具單件成本由調(diào)研時(shí)0.579元,降低到0.393元,下降了32.1%;

2、氣缸成品檢驗(yàn)批次合格率由調(diào)研時(shí)55.7%,提升到94.27%,提升了69.2%;

3、氣缸制程加工不良率由調(diào)研時(shí)1.77%,下降到0.77%,下降了56.5%。


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總結(jié)

在實(shí)施成本下降攻關(guān)以來,我們公司的效益在攻關(guān)期間得到了很大的提升。總結(jié)以往的成本耗用數(shù)據(jù),可分析出我們公司無效的運(yùn)營成本主要在刀具使用成本、品質(zhì)不良成本上;因此在攻關(guān)實(shí)施期間,歐博項(xiàng)目組帶領(lǐng)我們展開了品質(zhì)不良下降攻關(guān)、刀具使用成本下降攻關(guān);經(jīng)過各攻關(guān)小組全體組員的努力,在品質(zhì)上我們的客戶評價(jià)等級從B級上升到了A級,甚至軸承線還拿到了AA級,品質(zhì)的提高大大地減少了因品質(zhì)不良引起的扣罰、退貨、全檢等無效品質(zhì)成本支出;在刀具使用成本上我們氣缸線實(shí)現(xiàn)了從去年的刀具平均單耗0.579元/件下降到現(xiàn)在的0.393元/件,大大節(jié)約了刀具使用成本支出;我們現(xiàn)在攻關(guān)的對象已經(jīng)轉(zhuǎn)移到軸承線,很期待攻關(guān)的效果盡快出來;在參與成本下降攻關(guān)中,我學(xué)習(xí)到了攻關(guān)方案沒有大小,只有攻關(guān)的動(dòng)作落不落實(shí),攻關(guān)動(dòng)作的落實(shí)是攻關(guān)成功的唯一通道。