一、企業(yè)簡介
廣東思泉新材料股份有限公司成立于2011年6月，注冊資本3410萬元，是一家專注于功能性高分子材料研發(fā)、生產、銷售的國家高新技術企業(yè)。公司員工近300人，標準化廠房15000㎡。
歐博輔導時間段：2018年11月到2019年5月
當時人員規(guī)模：300人
經歐博輔導，該公司于2023年10月24日在深圳證券交易所上市。
二、變革背景
思泉公司在石墨材料細分行業(yè)已具規(guī)模，產品多用于手機散熱。隨著手機市場快速發(fā)展、標準提高，對其產品品質要求也日益提升。但公司成本控制意識不足，損耗率高，良品率遠低于行業(yè)標準。
三、變革思路
第一層覺知：數據統(tǒng)計，明確目標；
第二層覺知：攻關導入，重拾信心；
第三層覺知：充分調動，全員聚焦；
第四層覺知：重點突破，步步提升；
第五層覺知：標準建立，固化動作。
四、變革動作
動作1：統(tǒng)計公司模切平刀與圓刀平均良品率，得出數據為93.39%。依行業(yè)標準與公司年度目標，2019年良品率需達96%。
動作2：組織車間管理人員和老員工分析良品率低的原因及損耗改善措施，制定新方案，從結果激勵轉向過程控制。
動作3：成立稽核部，組建專案小組，導入歐博反復查，查反復的檢查模式，確保攻關動作落實，密切關注方案推行情況。
動作4：針對管理人員對異常不能快速響應、處理，致使損耗失控的問題，采取了以下措施：制定異常處理看板，對異常的出現及處理進行目視化管理；制定、研討并推行《模切制程異常處理控制卡》，明確異常處理后IE工程師、項目工程師以及異常處理小組的參與前提與時間；制定、研討并推行《模切制程材料異常處理動作控制卡》，明確材料異常的快速處理與補料方式。
動作5：針對模切各工序數據交接隨意、過程數據混亂的問題，采取以下實施動作：項目組老師引導管理人員與車間員工共同制定并持續(xù)推行《模切車間不良品數據統(tǒng)計激勵方案（A0）》和《模切車間不良品數據統(tǒng)計激勵方案（A1）》，以調動員工損耗節(jié)約意識；規(guī)定平刀、圓刀機臺生產時取下的不良品需按類統(tǒng)一收集存放，車間大框內禁止亂扔；每日班組下班后清點不良品、分析原因并要求改善；形成《平刀工單良率表》和《圓刀工單良率表》，每日小結時核對各工序物料轉交數據。
動作6：分析工單數據后，重點攻關各階段影響良品率最大的工單，制定、研討并推行多項損耗降低攻關方案。
動作7：攻關數據提升確認改善措施有效，不斷優(yōu)化形成檢查動作控制卡，借稽核執(zhí)行力體系固化操作，保障良品率持續(xù)提升。
五、數據變化
1、圓刀良品率：變革前93.90%，變革后（8月第一周）94.97%，上升指數1.07%。
2、平刀良品率：變革前93.90%，變革后（8月第一周）95.90%，上升指數2.0%。
六、企業(yè)方變革感悟
2018年11月20日歐博進駐思泉，我作為生產一線的管理者，聽了第一堂課以后，我明白一個道理：要想獲得效率，就得懂得規(guī)定。企業(yè)要想生存，必須明確自己的目標。如何改變現狀？
在變革開始，老師給我們車間布置的第一項任務就是提升良品率，以達到公司的年度目標。說句實在話，在開始我們是沒有多少信心的，我們原來公司有請專業(yè)老師幫助我們，從最低的90%左右的良品率逐步提升到93%，在這個過程中，我們花了很長時間和很多精力。我在想，難道老師還有什么高招？后來在老師的開導與鼓勵下，我們改變了以往的工作方法，將我們員工哪個環(huán)節(jié)容易出現損耗的點進行逐一分析，找到改善的措施。然后通過老師組建的強大稽核團隊，反復對車間的員工動作進行稽查，第一個階段我們的良品率就突破到了94.5%，讓我非常吃驚，后面的改善我們其他幾個車間完全按照老師的要求去走，我們的良率能達到95%的水平，這個是以前想都不敢想的。
在學習中成長，在成長中實踐！在此次的變革中，我學到了很多，感悟頗深，在此感謝公司給予我們參與與學習的機會，感謝歐博項目組老師的指導與辛勤的付出，謝謝大家！
七、最新動態(tài)
該企業(yè)經歐博輔導成功上市，最新動態(tài)信息：
《思泉新材 · 董事長春節(jié)慰問》
（https://mp.weixin.qq.com/s/iVVHcJh42POJ8UyDcwTbTg）
《思泉新材 · 開工大吉》
（https://mp.weixin.qq.com/s/mCk6G9yzHIsnRSDCA18uiA）
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