備料制案例：蕊蝶皮具
（一）背景
這是一家做皮包的企業(yè)。因?yàn)樗钠ち腺I回來(lái)時(shí)是整卷整卷的，不可能打開(kāi)來(lái)一一查看，所以車間生產(chǎn)領(lǐng)用后，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)皮料有質(zhì)量問(wèn)題，然后退料，退了又換，嚴(yán)重影響效率。
（二）動(dòng)作
為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們做了一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的備料動(dòng)作，把選皮、燙皮、整皮這三道工序合到一起，作為生產(chǎn)的前期工作，放到倉(cāng)庫(kù)里完成。
原來(lái)，它們的倉(cāng)庫(kù)只是粗略地選一下皮料就給車間，車間經(jīng)過(guò)燙皮和整皮以后，再開(kāi)料。
燙皮以后，整皮發(fā)現(xiàn)的不良就由車間退回倉(cāng)庫(kù)，重新補(bǔ)料。
我現(xiàn)在要求它在倉(cāng)庫(kù)里完成選、燙、查的工作。這是為什么呢？這樣做與它們?cè)谲囬g去做有什么不同呢？
如果我把它們放到車間里去做，就等于他們?cè)谖业娜沼?jì)劃已經(jīng)發(fā)下去后，再通過(guò)車間的燙、整等工序發(fā)現(xiàn)皮料問(wèn)題，這肯定會(huì)影響計(jì)劃的達(dá)成。因?yàn)槲锪袭惓Ｓ绊懹?jì)劃達(dá)成，就無(wú)法對(duì)員工的效率進(jìn)行合理的考核和激勵(lì)，日計(jì)劃就失去了意義。
放到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行，就是在日計(jì)劃下達(dá)之前進(jìn)行提前的準(zhǔn)備，這個(gè)準(zhǔn)備不僅僅是點(diǎn)數(shù)，更重要的是質(zhì)量把關(guān)。在選、燙、整三個(gè)工序的基礎(chǔ)上，我們就能把合格的皮料給車間，這樣出來(lái)的日計(jì)劃就有切實(shí)的可執(zhí)行性。如果不合格的某款皮料太多，自然就不要把它排入日計(jì)劃。
其實(shí)，這里是為了一個(gè)時(shí)間的提前量，對(duì)異常進(jìn)行了一個(gè)提前隔離。
“解決”有時(shí)候并不是對(duì)付異常唯一的方法，至少不是最簡(jiǎn)潔的方法。并不是所有的異常都能快速解決的，但我們至少能夠“隔離”異常。SARS流行的時(shí)候，我們并沒(méi)有采取從根本上解決的思路，因?yàn)闊o(wú)法解決，但我們可以隔離，這也是對(duì)付異常的有效方式。但必須提前，你不能讓大家都感染了再去隔離；而且必須快速，否則就一定會(huì)感染。企業(yè)里大量的異常都可以靠快速反饋和提前隔離的方式來(lái)解決。不要把正常和異常攪在一起，最后大家一起死。
（三）效果
開(kāi)料車間人均產(chǎn)能由41.23個(gè)手袋/天·人提升到59.64個(gè)手袋/天·人，提升了44.65%。開(kāi)料車間皮料的返工率由1.77%下降到0.83%，下降了56.10%。
